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玻璃鋼液壓機使用中的特殊性 |
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玻璃鋼制品液壓機應用范圍和性能是什么？
液壓機加工的玻璃鋼制品以玻璃鋼為原料加工而成的產品,是國外20世紀初開發的一種新型復合材料，主要包括產品：玻璃鋼罐，玻璃鋼儲罐，玻璃鋼攪拌罐，玻璃鋼管，玻璃鋼管道等，它具有質輕高強、防腐、保溫、絕緣、隔音、使用壽命長等諸多優點。所以本公司根據市場需求,為您定制研發出這種玻璃鋼制品的液壓機，幾百家的生產制造經驗，請您放心選擇，本文主要介紹玻璃鋼液壓機的成型方式，應用范圍,以及重要組成部分。
玻璃鋼制品制作流程熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的2500噸玻璃鋼制品液壓機壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。
玻璃鋼制品液壓機加工玻璃鋼制品范圍：
1、玻璃鋼儲罐：鹽酸儲罐、化工儲罐、防腐罐、壓力罐、發酵罐、食品罐、運輸罐、攪拌罐等；
2、玻璃鋼管道：玻璃鋼夾砂管、玻璃鋼頂管、玻璃鋼風管、電纜保護管等；
3、玻璃鋼水箱：磁性方箱、T型槽方箱、方箱、劃線方箱、檢驗方箱等；
4、環�；ぴO備：脫硫塔、干燥塔、洗滌塔、污水處理設備、市政供水管道，玻璃鋼井蓋等。
了解玻璃鋼制品液壓機主要組成部分:
1、機身采用三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
2、上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件,經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求,且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到要求,并消除內應力。
3、滑塊：箱形結構的鋼板焊接件,四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐麼性和精度保持性�；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
4、上梁：箱形結構的鋼板焊接件,內裝有主工作油缸,上面裝有充液油箱等。
5、工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
6、油缸：采用五缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。
7、工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8、立柱：材料為45#鍛鋼，經調質處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
10、限位裝置：位于主機機身右側，2500噸玻璃鋼制品液壓機行程開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
玻璃鋼制品液壓機是三梁四柱式結構, 經濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長�？蓪崿F定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
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